1，連續循環
倒退的現象的水就可以所致微生物當中學的引起和濾油器的水污染。為了能避開去離子水在濾油器中倒退的現象，濾油器控制系統有必要設計為嵌套循環濾油器。去離子水在經過任何取水點（最理想的的狀況是任何取水點在這個連繼濾油器上）在此之后到發動機水箱。2，減少死角
死角是指循環管路中水不能連續流動的地方。這方面有公開的指導規范。例如6D法則和2D法則就是為了減少管路中的死角，這些規范要求循環管道中支管的長度最長不能超過主管直徑的6倍或2倍。
3，湍流
在設計循環管路系統時，應保證管路中水的流速能夠形成湍流。湍流會抑制菌膜的形成，并且能夠降低微生物在管壁滋生的風險。對于純水管路分配系統而言，目標是讓流速保持在1.0m/s-1.5m/s。只有流速在1m/s以上，水流才會形成湍流；但是如果流速超過1.5m/s，純水在管路中的壓力損失將會非常大。
4，管材選擇
在管道設計中，管道的材料及其連接方法也是需要考虎的關鍵點。常用的管道材料包括UPVC、PP、PVDF和不銹鋼。在選擇管道材料的時候，應該充分考慮各種管材的成本、安裝成本、溶出度以及是否能夠滿足管道消毒操作的要求，對于大多數實驗室應用而言，UPVC管道是很好的選擇，因為UPVC管道強度較高，內表面具有較高的光潔度，可減少微生物附著，降低菌膜的滋生。此外，UPVC材質溶出相對較低且造價低廉。
5，循環分配泵
選用適應的反復的分發票在設計的概念進程中奶你被被忽視。實際情況上選用適應的分發泵是導壓管設計的概念中無比根本的一項。一樣一般來說，反復的分發泵的效果在與保證質量將蒸餾水以十分的氣速和的壓力卸料到所以取水點。盡管如此，還有幾個因素需要考虎。分配泵的選擇需要平衡流量、壓力損失的關系，并保證管道內純水流速為1.0m/s-1.5m/s。純水系統設計的第一步是確定純水分配泵的流量。除了流量外，純水必須精確計算經過管路中的純化設備所造成的壓力損失。因此，泵的壓力要求應該是純水經過管道、接頭、閥門、管路中純化設備所造成的壓力損失，加上落差造成的壓力損失以及管路系統所需的最低壓力。
6，循環管路系統的純化設備
如前根據上述，純化目標任務一般是是由蒸餾水準備機控制系統達成的，各種的機控制系統主耍是在提升水硬度或將水純化到更高一些的職別。于是，嵌套無限循環輸送管機控制系統中純化裝置的基本原則是確保嵌套無限循環輸送管中蒸餾水的水硬度不穩就能夠信賴，就能夠確保從4個取水點所取到的蒸餾水就能夠信得過地在實驗操作。管路中的純化設備包括降低微生物音量的紫外燈(254nm)或降低有機物水平的紫外燈(185nm)進一步降低水中離子含量的混床離子交換樹脂；以及用于去除顆粒、微生物和內毒素的過濾膜。通常結合使用多種純化設備以保證取水點純水水質滿足純水水質標準所要求的四項指標。
總體注射用水設備對的規劃還肯定思考到：設備做上班上經濟模式的掌控調節掌控和溝通各個的做上班上標段或版塊；做上班上因素和產潤滑質的表現：例行工作運營裝置提示、錯誤報警設備錯誤報警（從注射用水光催化原理設備到注射用水分配原則設備）。設備肯定掌握簡便快速的掌控畫面，會使朋友就能很特別容易地對設備參與操作方法和運營，一并就能枯燥地理解設備啟動情況下。對總體注射用水設備中的關鍵因素工作步驟參與水硬度監測方案是以常必要的。它能辦理設備的正常情況下啟動，各類產潤滑質是合格達標的。整體純水系統設計最后還應考虎的是設備供應商是否能夠提供整體純水系統設計和項目支持，應用和技術支持以及驗證支持。現在越來越多的實驗室關注動態藥品生產管理規范（cGMP）、良好實驗室規范(GLP)之類的法規。這些法規的目的主要是為了保證實驗室數據的準確性和可靠性，并確保實驗室儀器（包括純水系統）的安裝、維護、校檢、以及運行都是正確的。在這種情況下，是否具備純水設備驗證的認證(OQ)方案、性目自認證(PQ)的大綱、經過校檢的儀器、產品質量證書以及具有資質的驗證人員都是必需的。
